问题：轴的加工工艺
1．零件图样分析;
2．确定毛坯;
3．确定主要表面的加工方法;
4．确定定位基准;
5．划分阶段;
6．热处理工序安排;
7．加工尺寸和切削用量;
8．拟定工艺过程;
9．传动轴机械加工
传动轴的工艺路线如下：
下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆，车槽，倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。
主轴转数级数 级无 １０、主轴中心高 mm 50 １１、主轴转数范围 r.p.m 45-4000（设计时：理论6000-8000）１２、
主轴通孔直径 ㎜ Φ56
※※ 电机 1３、主电机功率 kw 4.4/5.5(可选） 14、进给电机 kw 1.3/1.5(可选）
※※ 刀具 15、 外圆方刀尺寸 ㎜ 20×20 16、内孔镗刀尺寸 ㎜
φ20 17、换刀方式 随意换刀
18、 换刀时间 S 0.2
19、换刀定位精度 0.003 20、
刀架装刀量 把 4把排刀+Y轴五轴动力头 ※※ 动力头 21、 动力头电机 kw 0.75
22、 动力头转速 3000 23、 动力头夹持 ㎜ ER20/φ13 24、动力头攻牙 M M8
CKX6146D—Y(刀塔带Y轴车铣复合机∠45斜床身高配置表
实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度；高强度一体化的床身设计,提高了对难切削材料的重力加工能力；该机床配置有自动送料
装置，可以实现自动上料来连续，基本实现单台机床的流水线作业。
CKX6146D—Y(刀塔带Y轴车铣复合机∠45斜床身高配置表※※ 动力头 21、 动力头电机 kw 0.75 22、动力头转速 3000 23、 动力头夹持 ㎜ ER20/φ13 24、 动力头攻牙 M M8 ※※其它 25、 重复定位精度（X/Z/Y）恒温下 ㎜ 0.003 26、 定位精度 mm 0.005 27、 床身结构 45度 28、 总装机空量约 kw 10 29、 机床净重 Kg 2900 30、外形尺寸（长×宽×高） ㎜ 2160×1380×1850
CKX6152D—Y (刀塔带Y轴车铣复合机∠45斜床身高配置表
动力头主要分为气动钻孔动力头，伺服钻孔动力头和伺服攻丝动力头。
气动钻孔动力头 ：在没孔的工件上钻个孔出来.适合加工小孔，回转速高，精密度高，进给力小，重量轻，容易安装，方便使用，节约成本，比较适合做专机或者倒角去毛刺使用。气压式进给不是很稳定，所以进给的时候需要加装稳速器。而且不能加工硬度比较硬的材质。气压式为动力推进加工，马达回转配合转速，为回转切削动力。
※※ 主轴 ８、 主轴端部形式 A2-6 ９、 主轴转数级数 级 无 １０、 主轴中心高 mm 65１１、 主轴转数范围 r.p.m 45-4500（设计时：理论6000-8000） １２、 主轴通孔直径 ㎜ Φ66※※ 电机 1３、主电机功率kw4.4/5.5(可选） 14、 进给电机 kw 1.3/1.5(可选）
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